制氮機吸附系統升級：提升分離效能

分子篩性能強化?
選用?13X-HP高性能分子篩?，填裝密度優化至?650~700kg/m3?，吸附效率提升20%~30%?。
每季度進行?230℃高溫再生?，恢復分子篩吸附容量；壽命到期及時更換（通常5~8年）?。
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吸附塔結構創新?
優化高徑比至?3:1~4:1?，確保氣流分布均勻，減少死區氣體殘留?。
采用?模組化設計?（如多管道吸附腔體），避免傳統雙塔的氣流不均衡問題，能耗降低40%?。

空氣經空壓機壓縮，空氣進入緩沖罐儲存，經過濾系統過濾除去油、粉塵、水。再經冷干機進行冷凍干燥，進入制氮裝置。進入制氮裝置的壓縮空氣，先經一體式高效過濾器深度除去油和水后，經空氣緩沖罐穩壓，進入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產使用。變壓吸附制氮機（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術，在現場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環連續不斷地制取產品氮氣。在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。